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工業油水分離器的操作步驟

發布日期:2020-4-21

第一步是清除浮油,利用油水密度差和油水不溶性進行重力分離。粒徑越大,油滴與水的分離就越容易。油滴尺寸越小,分離越困難。離心法:油水密度差,液體在離心力作用下分離。

當含油量很高(3000~15300ppm)時,旋流器的分離效率可達99%以上(游離態油)。水流經直線進入高速旋轉,斷面變窄,分離后錐孔流速逐漸增大,形成螺旋流,受離心力小,在中心區聚結,從出油口流出。由于離心力大,水聚集在旋風筒壁區,從尾管排除,實現了油水分離。

刮油方法:用濕油不銹鋼帶或不銹鋼盤將浮油帶出水面。

第二步是固液分離,從液體中除去大于5米的固體。因為水里的油對固體顆粒是不能破碎的。我們還發現了破乳和聚結在高精度過濾器分離固體顆粒中的作用。

第三步是破乳聚結。乳化水和乳化油應采用3-5m的細纖維過濾層進行切割,該過濾層應為油濕疏水性的。破乳后,小的油滴很快接近纖維或附著在纖維上的油滴。由于過濾由內而外、由密到薄的擴散作用,小油滴與凝聚物碰撞,在凝聚物表面的吸附逐漸增加。當吸附力小于水流牽引力時,凝聚的油滴從凝聚材料上脫落。液體壓力將液滴從纖維表面釋放出來,使它們粘附到具有較大間隙的下一層纖維上。很多時候,這種深度擴散會形成較大的油滴。初步實現了油滴的聚并,即油滴不是很大。水的混合層。當油層較厚時,油位控制器發出打開放油閥放油的信號。含有微量石油的水向下游流動。

第四步是進一步的聚結(顆粒化),在聚結過程中,水和油的混合物與小油滴通過長而薄的油濕管從細管的下端向上流動。當液體在管道中流動時,小的油滴碰撞,形成大的油滴,油滴附著在油濕管壁上緩慢流動,也形成大的油滴。當油滴快速向上流到上孔時,水向下流,油就聚集起來。這里可以清楚地看到油、水和水的混合物。

第五步是更精確的破乳聚結。油濕憎水纖維層應厚,成分內密外疏,以達到精細破乳聚結的目的。這里的流速較低,總含油量可以從5000ppm降到1-2ppm。過濾比可達2000以上。

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